产品定位

    如今，国内工厂的大规模生产已经处于高度自动化，而对于工厂自动化生产过程的管理，工厂产线工艺的优化等环节，仍是工厂自动化，智能化进一步改进的趋势。准确采集生，汇总，分析，展示生产数据，掌握生产进度。实现生产过程跟踪和可追溯，避免生产错漏，精益生产管理。实时掌控产线情况，及时发现问题，解决问题，实现高效、透明管理已经成为很多生产企业当务之急。

在工业自动化的同时，进一步优化改进，实现工业智能化。

1.     生产数字化

l  数据上行：通过产线实时数据采集，将一线生产过程转化为实时生产数据，掌控一线生产情况。

l  数据下行：通过产线实时数据绑定，将既定生产计划和产线生产同步，实时掌控生产计划执行情况。

2.     管理智能化

l  生产过程实时掌控 

l  生产计划实时追踪 

l  生产问题实时发现 

l  生产分析实时汇总

产品方案

针对以上需求，我们提供了以下两种解决方案：

1.  生产线工艺优化

 对应现状

l  产线工序工艺数据缺失，无法掌握、统计、分析工艺参数 

l  无法设置工艺参数阈值，追踪和改进工艺参数。 

l  无法有效监控工厂生产状况，发生异常做到事中干预

 达成目标

l  实现产线数据实时采集，可视化 

l  工厂/车间/产线数据层级计算分析，按日月层级推移 

l  生产异常警示，提供过程预警和邮件推送

 产生效益                        

l  采集工艺参数，对工艺参数进行分析，提升品质管理。

l  实时全程监控，产品工艺可视化，促进管理效率。

l  生产数字化，做到工艺可追溯，加强工艺改善。

l  替换人工抽查登记、统计，提升准确率、降低成本。

2.     生产智能报工

对应现状

l  无法实时采集现场工序，实现工序自动识别和上报

l  无法实时监控生产进度，及时进行备料、送料

l  无法进行制造过程全程跟踪，追溯

达成目标

l  实现工序自动识别、上报、跟踪，生产可视化

l  实时监管订单进度，为管理者调整生产计划提供依据

l  替换人工登记错漏风险，实现成品信息可追溯

产生效益                        

l  生产实时动态数据准确地采集、汇总、分析、展示，精益管理降低生产成本，提高生产效率和产品质量

l  实时全程监控，提升管理效率

l  全程智能化，降低人为风险和成本。

系统架构